在精細(xì)化工、制藥研發(fā)與新材料合成中，200L雙層玻璃反應(yīng)釜以其優(yōu)異的化學(xué)惰性、全程可視性與控溫精準(zhǔn)性，成為中試放大與批量生產(chǎn)的理想設(shè)備。其雙層夾套結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)加熱、冷卻與保溫，配合攪拌系統(tǒng)完成復(fù)雜反應(yīng)。掌握
200L雙層玻璃反應(yīng)釜科學(xué)、規(guī)范的使用方法，是確保實驗安全、高效與可重復(fù)的關(guān)鍵。
第一步：安裝檢查與環(huán)境評估
將反應(yīng)釜置于穩(wěn)固、水平的通風(fēng)櫥或?qū)嶒炂脚_，確認(rèn)升降機(jī)構(gòu)、攪拌電機(jī)安裝牢固。檢查釜體有無裂紋、劃痕或應(yīng)力點，尤其關(guān)注法蘭口與夾套焊縫。確認(rèn)密封圈（通常為PTFE或氟橡膠）完好、無老化。評估環(huán)境：遠(yuǎn)離振動源、高溫?zé)嵩?，確保冷卻水、真空、電源接口到位。
第二步：物料投加與密封
通過釜蓋加料口加入反應(yīng)物料，液位不超過公稱容積的70%（約140L），防止攪拌飛濺或暴沸溢出。若需惰性氣體保護(hù)，連接氮氣/氬氣管路，進(jìn)行3次置換。安裝攪拌槳，調(diào)整垂直度，避免刮擦釜壁。對稱均勻擰緊卡箍或螺栓，確保釜蓋密封可靠。連接溫度計、壓力表、冷凝管等附件。
第三步：循環(huán)系統(tǒng)連接與參數(shù)設(shè)定
加熱/冷卻：將循環(huán)導(dǎo)熱油機(jī)（或制冷機(jī)）的進(jìn)出口分別連接釜體夾套的下進(jìn)上出接口。開啟循環(huán)泵，排出管路空氣。設(shè)定油浴溫度（通常≤200℃），避免干燒。
攪拌：設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速（如50-800rpm），從低速啟動，逐步升至所需轉(zhuǎn)速，防止電機(jī)過載。
真空或加壓：若需減壓蒸餾，連接高真空泵，確保管路密封；加壓反應(yīng)需使用耐壓配件，壓力不得超過夾套設(shè)計值（通常0.2MPa）。
第四步：啟動反應(yīng)與過程監(jiān)控
開啟攪拌，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，啟動加熱或冷卻系統(tǒng)。密切監(jiān)控：
溫度：反應(yīng)液與夾套溫差不宜過大（建議≤50℃），防止玻璃熱應(yīng)力破裂；
壓力：真空度或正壓是否穩(wěn)定；
液位與反應(yīng)狀態(tài)：通過透明釜體觀察氣泡、顏色變化、沉淀生成等現(xiàn)象。
嚴(yán)禁在高溫高壓下拆卸或開蓋。
第五步：結(jié)束反應(yīng)與清洗
反應(yīng)結(jié)束后，先關(guān)閉加熱，停止攪拌。待釜內(nèi)溫度降至60℃以下，再關(guān)閉冷卻循環(huán)。若為真空系統(tǒng)，先破真空再停泵。緩慢泄壓（如有）。打開加料口或出料閥，收集產(chǎn)物。排空夾套導(dǎo)熱油。用適當(dāng)溶劑（如丙酮、乙醇）清洗釜體內(nèi)外，嚴(yán)禁使用硬物刮擦。干燥后存放于安全位置。
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更新時間：2025-09-10
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